五金冲压件在冲裁加工中，从滑块下面到模座上面的精度和其它各种精度对工件精度都有影响。最重要的问题：(1)凸模和凹模的垂直度，也就是保证上下模同心。(2)弹性缓冲，在冲裁结束时负荷变为零，由于压力机的变形能量使凸模突然插入凹模内，这种锤击缓冲是导致模具损耗的原因。在高精度冲裁时，变形量δ是重要的，应防止或限制在最小限度。为此，压力机必须保证静态高精度。特别是C形框架压力机由于开口变形，容易出现上下模中心线大倾斜，平行度也相应地发生偏差。---压力机对冲裁加工五金冲压件的影响

　　在拉深、多次拉深、变薄拉深加工中，当板料进入凹模圆角后，板料只能沿着凸模压入凹模，凸模很少成压死状态，而且其加工压力比下死点的公称压力小的多，因拉深力是在滑块行程中间到下死点这一段时间内连续作用，所以压力机刚性对制件的影响很小。制件壁厚不均以及出现突耳等其它缺点，主要是受冲模结构、尺寸和精加工程度的影响。如果凸模同样通过导向进入凹模，压力机垂直度较好时，对制件精度影响也不大，所以一般使用B2级压力机就能满足要求。---对拉深件的影响

　　在弯曲成形加工中，压力机静态精度的好坏对制件的影响不大，但压力机的刚性对制件有一定的影响。为把回弹误差控制在最小范围内，使上下模镦死，进行校正弯曲是一个较好的办法，但夹在凸模和凹模之间的板料厚度存在一定范围的波动，又因拉伸强度和其它机械性能也是变化的，所以弯曲力有时可能是所需最低压力的几倍，使压力机产生弹性变形影响压铸件制件精度。---对弯曲成形件的影响。五金冲压件